Elementy mające kontakt z przyłączanymi przewodami są wykonywane ze stopów miedzi. Ich powierzchnia jest dodatkowo cynowana, co zapewnia bardzo dobre przewodzenie prądu. Dobór materiału sprawia, że nie występują straty wynikające z prądu wirowego i przemagnesowania, co zapobiega też nadmiernemu grzaniu się zacisków.

W celu uzyskania niskiej oporności stykowej, w połączeniu zaciskowym muszą oddziaływać duże siły. Nie powinno też dochodzić do gwałtownego spadku siły dociskowej w wyniku "płynięcia" materiału przewodu (przede wszystkim aluminium). Dlatego też w wielu zaciskach stosowana jest ramka ze stali sprężystej, która powoduje kompensowanie osłabienia docisku spowodowanego "płynięciem" aluminium. Dzięki zastosowaniu stalowej ramki zaciski te można przykręcać z siłą kilkudziesięciu Nm. Prawidłowo dokręcony zacisk nie wymaga późniejszego sprawdzania, czy nie nastąpiło osłabienie siły docisku.

Galwaniczne cynkowanie i chromowanie części stalowych (ramka i śruba dociskowa) długotrwale zabezpieczaj ą te elementy przed korozją. Elementy ze stopów miedzi są cynowane.

Zaciski są tak skonstruowane, że przed przyłączeniem nie trzeba czyścić przewodów aluminiowych. Aby przerwać występującą często na przewodach aluminiowych warstwę tlenku, na elementach dociskowych umieszczono poprzeczne żeberka. Siła powstająca podczas przykręcania śruby dociskowej umożliwia przeniknięcie żeberek elementu dociskowego przez warstwę tlenku i powstanie bezpośredniego styku z przewodem. Żeberka elementu dociskowego chronią przed dostępem powietrza, w wyniku tego nie dochodzi do ponownego utlenienia powierzchni przewodu aluminiowego. Poza tym specjalna konstrukcja żeberek uniemożliwia przerwanie przewodu.